Sorularınız sayfa kapasitesini aştığı için ikinci bölümden yayınlamaya devam ediiyoruz.

57. Su Arıtımında Sıkça Duyduğum Yumaklaştırma İşlemi Nedir?

Yumaklaştırma işlemi küçük partiküllerin bir araya kimyasal madde yardımı ile bir araya getirilerek çökeltilmesidir.  Bu işlem kimyasal arıtma ünitelerinde koagulasyon ve flokulasyon olmak üzere iki aşamadan meydana gelmektedir.

58.Yumaklaştırma İşlemiyle Neler Arıtılabilir?

  İçme suyu arıtımında suda renk ve bulanıklığa neden olan  maddeleri gidermek için filtrasyon işleminden önce kullanılabilir
 Özellikle tekstil, kağıt, dokuma sanayi gibi çeşitli sanayi dallarından meydana gelen atıksuların arıtılmasında yaygın olarak kullanılır. 
 Aynı zamanda yine birtakım sanayi kollarından gelen ağır metallerin (arsenik, civa, krom vb.) tasfiyesinde yumaklaştırma yöntemi kullanılır.
 Yumaklaştırma, ham suda mevcut olan fosfatın giderilmesinde de uygun bir arıtma metodu olarak düşünülebilir

59.Yumaklaştırma İşlemine Yardımcı Çöktürücüler Nelerdir ?

Yumaklaştırma işlemini hızlandırmak ve daha büyük yumaklar elde etmek için  Al+3 ve Fe+3 gibi yumaklaştırıcıların konsantrasyonlarını azaltmak ve sudaki organik maddelerden kaynaklanan sorunları gidermek için yumaklaştırıcı yardımcı maddeleri kullanılır. 
Bu maddeler yumaklaştırıcı olarak kullanılan kimyasalların etkisini daha iyi ve daha çabuk göstermesini, bu şekilde de yumaklaştırma işleminden elde edilen verimin artırılmasına yardımcı olurlar.
Bu yardımcı yumaklaştırıcılar çok çeşitli olup bazıları şunlardır;
 Polielektrolitler (anyonik, katyonik )
 Alkali ve Asitler
 Kil
 Aktif Silika
 Kalsit

60.Atıksu Arıtma Tesisimizde Çökme İşlemini İstediğimiz Oranda Gerçekleştiremiyoruz Nerede Hata Yapıyoruz Sizce?

Yumaklaştırmanın verimine etki eden belli başlı özellikler bulunmaktadır.  Bunlar;
 Arıtma tesisine gelen ham suyun kalitesi
 Sudaki içerisinde bulunan kolloidlerin ve askıdaki katı maddelerin  miktarı ve bileşimleri 
 Suyun alkalinitesi
 Ham suyun sıcaklığı
 Ham sudaki mevcut  bulanıklık değeri
 Sudaki iyonların miktar ve özellikleri
 Arıtma tesisinde kullanılan yumaklaştırma mekanizmasının çeşidi
 Ham suyun hızlı ve yavaş karıştırıcılarda bekleme süreleri
 Yumaklaştırıcı olarak kullanılan kimyasalların cinsleri ve dozlama miktarları
 Suyun pH değeri
size tavsiyemiz bu parametrelerin doğru değerlendirilmesi için atıksu departmanımıza başvurmanızdır. en doğru ve kesin  çözümü alternatifleri ile birlikte bulabilirsiniz.

61.Tesisimizde Hızlı Karıştırma Ünitesi Kurmak İstiyoruz Bununla İlgili Yardımcı Olabilirmisiniz?

Kimyasal arıtma tesislerinde bulunan ve kimya binasındaki çözelti hazırlama tanklarında hazırlanan bazı kimyasal çözeltilerin suya dozlandığı ve karıştırıldığı ünitelerdir.
Gereken durumlarda endüstriyel nitelikli atıksuların arıtımında kullanılan bir yöntem olup tasarım için eklenecek olan kimyasal maddenin cinsi, hedeflenen karışımın amacı ve atıksuyun debisine bağlı olarak tasarlanır. Örneğin kireç kullanılarak yapılacak bir nötralizasyonda hidrolik bekletme süresi, sadece demir tuzlarının koagülasyon amacıyla sisteme ekleneceği durumlardan daha fazla seçilmeli, atıksuyun tampon kapasitesi vb dikkate alınmalıdır.
Bu ünitede gerçekleşen koagülasyon (yumaklaşma) için koagülant (yumaklaştırıcı) ve yardımcı kimyasal maddelerin suya hızla karıştırılması ile su içerisinde üniform olarak dağıtılması gereklidir.  Hızlı karıştırma mekanik aksam kullanılmadan, dalgıç perdeli veya yatay perdeli karıştırma tanklarında gerçekleştirilebilir.

62. Yavaş karıştırma ünitesini alternatif olarak kullanmak istesek nasıl kıyaslayabiliriz? (aynı müşteri 2.sorusu )

Kimyasal maddelerin hızlı karıştırma ünitesinde ham suya karıştırılmasından sonra yavaş karıştırma ünitesinde flok (yumak) oluşması ve çökeltilebilecek büyüklüğe ulaşması için flokülasyon (yumaklaştırma )işlemi gerçekleşir.
Özellikle büyük kapasiteli arıtma tesislerinde harcanan alüm miktarını azaltmak ve flok verimini artırmak için yardımcı olarak polielektrolit kullanılabilir.  Tesiste polielektrolit kullanılması durumunda yavaş karıştırma yapısında suya karıştırılmalıdır.
Bu ünitede flokülasyonun verimliliğini artırmak için karıştırma hızının kademeli      olarak azaltılması gereklidir.  Bu nedenle havuzlar en az iki kademeli olarak yapılırlar.  Yavaş karıştırma işlemi mekanik yada hidrolik olarak yapılabilir.  Bu ünitede elde edilen flok verimi ne kadar iyiyse çöktürme havuzundaki çökelme de o kadar iyi olur ve durulmuş su kalitesinin artması sonucunda filtrelere daha geç kirlenir. 

63. Fabrikamızda kullandığımız kuyu suyunda dönemsel çamur sıkıntısı yaşamaktayız buda ürünlerimizi olumsuz etkilemektedir. Çözüm önerilerinizi bekliyoruz

Size uygulayabileceğimiz en ekonomik vekalıcı yöntem basit çöktürme tanklarıdır Bu tanklar genellikle sudaki kendiliğinden çökebilen katıların sudan uzaklaştırılması için kullanılır.  Bulanıklığı çok fazla  olmayan sularda, suya herhangi bir kimyasal madde verilemeden, sudaki kirletici parametrelerin belli bir hızla geçirilmesi sırasında yerçekimi etkisi  ve kendi özgül ağırlıkları yardımıyla çökeltilmesi esasına göre çalışır.  Özellikle fiziksel arıtma tesislerinde, yavaş kum filtrelerinden önce ve onun yükünü azaltmak amacıyla kullanılır.  Basit çökeltim tankları genellikle dikdörtgen ve yatay akışlı olurlar.  İşletilmeleri nispeten kolay olan tanklardır.

64. Fabrikamızdaki Arıtma Tesisimizde Hızlı Ve Yavaş Karıştırma Ünitesinden Çıkan Suyu Normalde Daf Ünitesine Veriyoruz Fakat  Buradan Çıkan Suyun Kalitesi İstediğimiz Değerlerde Değil Ne Yapabiliriz?

yapılacak en mantıklı işlem bu iki ünite arasında durultucu tankları kullanmaktır. arıtma tesislerinde hızlı karıştırma ve yumaklaştırmayı takip eden çökeltme, sudaki renk ve bulanıklığı gidermek için yumaklaştırıcı kimyasal maddelerin ilavesi  ve gerektiğinde sertliği gidermek için kireç ve soda ilavesi sonucu oluşan çökebilen maddeleri sudan uzaklaştırmak amacıyla kullanılırlar. bu şekilde gerekli ilaveler yapılarak istenilen değerler tutturulabilir. detaylı bilgiyi uygulama aşamasında atıksu departmanımızdan alabilirisiniz

65. Bu sistemde benım tesisime en uygun durultucuyu nasıl seçebilirim alternatiflerim nelerdir.? Yardımcı olursanız sevinirim ( aynı müşteri 2. sorusu)

 Yatay akımlı dikdörtgen durultucu
 Yukarı akışlı durultucu
 Reaktör durultucu
 Çamur battaniyeli durultucu
 Plakalı durultucu
 Tüplü çökelme
Bu durultucuların bazılarında flokülasyon  (yavaş karıştırma )ve çökeltme işlemi aynı tank içinde yapılmaktadır.  Bu tip sistemlere birleşik sistemlerde de denir.  Bu tip sistemlerin yatırım maliyetleri de diğerlerine  nazaran daha düşüktür.
 Ayrıca bu sistemlerde genellikle yukarı akışlı çökeltme tankları kullanıldığından yatay akışlılara göre daha büyük yüzey yükleri kullanılır.  Ancak işletme sistemleri diğer durultucu tiplerine oranla daha zordur.
Durultucu veriminin daha da artırılması gerektiği ve yer probleminin olduğu tesislerde alan ihtiyacının azaltılması için plakalı ve tüplü tip durultucular kullanılmaktadır.

66.filtrasyon işleminin su  arıtmadaki  amacı  nedir?

Filtrasyon fiziksel, kimyasal ve bazı durumlarda  biyolojik bir proses olarak su arıtımında kullanılan en eski ve en temel yöntemlerden biridir.
   Çöktürme ünitesinde çöktürülemeyen suda asılı bulunan  küçük boyuttaki daneleri sudan uzaklaştırmak
   Organik maddelerin okside olmasını sağlamak (yavaş kum filtrelerinde)
  Mikroorganizmaları nispeten sudan uzaklaştırmak
   Sudaki mevcut demir ve manganı okside etmek
   Amonyumu okside etmek

67. kaç çeşit filtrasyon yöntemi vardır?

Kullanma maksatlarına göre filtreler çeşitli sınıflara ayrılır
   Yavaş kum filtreleri ( Bati Filtreler )
   Hızlı kum filtreleri  ( Seri Filtreler )
İnşaat ve hidrolik şartlarına göre filtre sınıfları
   Yer çekimi ile çalışan filtreler
Bunların üstleri açık olup, su yerçekimi ile akar ve filtrelerden çıkan su atmosfer basıncındadır.
   Yukarı akışlı filtreler
Bu filtrelerde su girişi alttandır. 
   Basınçlı filtreler
Bunlar basınca dayanıklı tank şeklindedir.  Su tulumba ile filtre içerisine basılır, basınçla filtreye girer ve basınçla çıkar.

Filtre malzemesine göre sınıflandırma yapılırsa

   Kum filtreleri
   Antrasit kömürü ile teşkil edilen filtreler
   Birden fazla malzemenin kullanıldığı filtreler ( kum ve kömür kullanılan filtreler gibi )
 Diatomit filtreler

68. hızlı ve yavaş kum filtreleri arasında ne gibi farklar vardır?

Küçük yerleşimlerde ham suyun bulanıklığı fazla değilse ve arazi de uygun ise işletme kolaylığı bakımından yavaş kum filtreleri daha çok tercih edilmektedir.  Hızlı kum filtrelerinde ise filtreleme hızı daha yüksek olduğundan daha az alana ihtiyaç olup daha fazla verim elde edilir. Yavaş kum filtreli fiziksel arıtma tesislerinin, hızlı kum filtreli kimyasal arıtma tesislerine göre başlıca avantaj ve dezavantajları şöyledir;
Avantajları
- Tesisin tasarım ve inşaatı kolaydır
- Ekipman sistemi ve işletimi kolaydır
- Daha az kontrol gerektirir
- Üretilen su, kimyasal olarak arıtılan sulara göre daha az korozifdir
- Elde edilen su kalitesi daha iyidir
- Tesis içi su kayıpları azdır
- Çamur kimyasal kaynaklı olmadığından daha az miktardadır
- Oluşan  çamurun arıtımı daha kolaydır
- Biyolojik aktive nedeniyle filtrelenmiş su amonyak içermez
- Hastalık yapıcı mikroorganizmaların giderim verimi oldukça yüksektir
- Enerji giderleri çok azdır.
Dezavantajları
- Alan gereksinimi fazladır
- Alan gereksinimine bağlı olarak yapı ve kum ihtiyacı arttığından ilk yatırım maliyeti biraz yüksektir
- Ham su kalitesindeki ani değişimlere karşı fazla işletme esnekliği sağlamaz
- Renk problemlerinin giderilmesinde fazla verimli değildir
- Alg sorunu çok olan sularda iyi bir sonuç alınamaz
- Bulanıklığı belirli bir miktardan fazla olan sularda temizlik aralıkları sıklaşır ve işletme maliyeti artar
- Temizlik işlemleri elle yapıldığından güç  ve vakit alıcıdır.

69. yavaş kum filtreleri hakkında biraz daha bilgi verebilirmisiniz?

Suyun insan tüketimine uygun hale getirilmesi için arıtılmasında her zaman pahalı ve kompleks arıtma sistemlerinin yapılmasına gerek yoktur.  Proses seçim kriterleri uygun olduğunda, yerel teknisyenlerle bakımı ve işletimi yapılabilen güvenilir ve daha basit içme suyu arıtma sistemleri  tercih edilmektedir.  Yavaş kum filtrasyonu bu ihtiyaca cevap verecek bir sistem olarak önerilmektedir.
Bu filtreler genellikle bulanıklık değeri 50 NTU değerini aşmayan sular ile  alg ve renk problemi olmayan Sınıf-I ve Sınıf-II  sularda ve fiziksel arıtmanın tercih edildiği durumlarda kullanılır.
Yavaş filtrelerde ham su çekimi etkisi ile ve düşük hızda ince daneli bir kum tabakasından geçirilir.  İşletme sırasında kum yatağının yüzeyinde bir biyolojik tabaka oluşur ve süzme işleminin büyük bir kısmı bu tabakada gerçekleşir.  Zamanla bu tabaka kirlendiği için oluşan tıkanma, üstten kirli kumun kazınmasıyla giderilir ve filtre yeniden devreye alınmadan önce mevsim koşullarına bağlı olarak birkaç gün bu tabakanın tekrar oluşması sağlanır.

70. hızlı kum filtreleri hakkında bilgi verirmisiniz? ( aynı müşteri 2.sorusu)

İçme suyu arıtma tesislerinde bu filtreler farklı şekillerde kullanılabilirler;
Tek arıtma birimi olarak, derin yer altı sularında, demir ve manganın giderilmesinde
Arıtma verimini artırmak ve yavaş filtre yükünü azaltmak için yavaş filtrelerden önce
Yüzeysel suların arıtımında, genellikle debinin yüksek olduğu durumlarda  ve kimyasal arıtma sistemlerinde (koagülasyon-flokulasyon ve durultma işlemlerinden sonra) son arıtma ünitesi olarak.
Hızlı filtrelerde filtre ortamı olarak çoğunlukla kum kullanılır.  Yüksek filtreleme hızını sağlamak için, kum dane çapı yavaş filtrelere göre daha iridir.  Kum yatak en alttaki çakıl tabakaları ile desteklenir.
Hızlı filtre ünitelerinde yavaş filtrelerden farklı olarak süzme işlemi tüm filtre yatağı boyunca meydana gelir.  Ayrıca yükleme daha fazla olduğundan tıkanmada daha hızlıdır.

71. çamur yoğunlaştırma işleminin amacı nedir nasıl yapılır?

Tesiste oluşan arıtma çamurlarının, yer çekimi etkisi ile çökeltilmesi prensibine göre veya karıştırıcı ekipman yardımı ile yoğunlaştırma işleminin hızlandırdığı tanklarda, suyunun alındığı ünitelerdir. Mekanik karıştırıcılı tiplerde, bazen polielektrolit  ve kireç gibi kimyasal maddeler de yoğunlaştırmayı hızlandırmak için kullanılabilmektedir.  Bu ünitede çamur yoğunluğu %3-10 arasına çıkartılabilmektedir.
Tanklardaki yoğunlaştırmayı hızlandırmak için kullanılan mekanik aksamın bakımı üretici firma talimatlarına uygun yapılmalıdır.

72.fabrikamızdaki yoğun miktarda çamur çıkmaktadır. Bunların hacmini azaltmak için filtrepres dışında nasıl bir uygulama yapabiliriz?

Sizin içinen en ekonomik ve en uygun sistem çamur kurutma yataklarıdır. Çamur yoğunlaştırıcıdan alınan çamurun kalan suyunun süzülerek güneş ışınları yardımı ile kurutulabilmesi için iklim koşullarının uygun olduğu ve yer problemi olmayan tesislerde, çamur kurutma yatakları yapılır.
Çamur kurutma yatakları 20 - 40 cm kalınlığında kum serili geniş havuzlardır.  Kum tabakasının altında çamur suyunun süzülebilmesi için delikli borular döşenmiş drenaj sistemi bulunur. İşletme sırasında, çamur kurutma yatakları sırayla devreye alınmalı, ancak bir göz dolunca kurumaya bırakılarak, diğer göz işletmeye alınmalıdır.
Yataklara insan ve hayvan yaklaştırılmamalı, sinek ve böceklere karşı yaz aylarında ilaçlama yapılmalıdır.  Gözlerin 2/3’ü dolduğunda kuruyan çamurlar alınarak, belediye çöp depolama alanına götürülerek yönetmeliklere uygun şekilde tesisten uzaklaştırılmalıdır.

73.  arıtmamızdan çıkan çamuru azaltmak için Filtre Pres sistemi kurdurmak istiyoruz bu sistemler hakkında bilgi verebilir misiniz?

Çamur kurutma yatağı yapılamadığı durumlarda, özellikle soğuk iklimlerde ve arazi sorunu olan büyük tesislerde kullanılan ve çamur yoğunlaştırma havuzlarından çıkan ve halen yüksek su içerikli olan arıtma çamurunun sıkıştırılarak sulu kısmından ayrıldığı mekanik preslerdir.
Özellikle atık su ve endüstriyel tesis çamurları için kullanılan pek çok çeşidi geliştirilmiştir.  İçme suyu arıtma tesisinde ise tesis debisi, bulanıklık ve kullanılan kimyasal, durultma verimi gibi faktörler çamurun miktarını ve içeriğini değiştirdiğinden, farklı pres sistemleri kullanılmaktadır.
Bu ünitelerin işletme ve bakımı üretici firma talimatlarına uygun yapılmalı, işletme sırasında preslenen çamurun su içeriğinin yeterince azaltılıp azaltılmadığı izlenmelidir.

74. çevre müh. Bölümü öğrencisiyim şu anda hazırladığım ödevim için sizden yardım istiyorum arıtma tesislerinden çıkan çamurun bertaraf’ı  üzerine bir çalışma hazırlıyorum nasıl bir yol izleyebilirim şimdiden teşekkürler

sizin için en uygun yöntemi şema olarak hazırladık e maıl adresinize gonderdık adımları takip ederseniz sonuca ulaşabilirsiniz şimdiden başarılar.